著名的安全生产法则“海因里希法则”表示：当一个企业有300起隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，一起重伤、死亡或重大事故。

为尽可能排查企业隐患，降低事故发生率，南浔创新推出无隐患管理工作，并取得明显成效。如今，试点企业隐患“可查、可控、可改”能力明显提升，为同行业企业的隐患排查治理提供样板、树立示范。

一、科学风险评估  竖起安全“防火墙”。无隐患管理不是要求企业在生产过程中绝对没有任何隐患，而是使其通过有效查找、控制和预防，及时消除隐患，预防事故。南浔区应急管理局在对各大小企业进行调研分析后，打破传统限制，创新隐患排查治理方式，采用更为科学的方法，对企业进行风险评估，尤其对重点场所安全设施进行升级改造，以提高企业本质安全性。

例如，我区恒达富士电梯有限公司作为南浔第一批无隐患管理试点企业，在短短几个月内便取得明显成效。通过重点场所风险排查后，该企业及时发现机器人岗位存在一定安全风险，并通过技术手段增加门机联锁装置加以解决。

二、由“难”变“易” 隐患排查大变样。我区知名电梯制造企业巨人通力电梯有限公司的每个车间入口处，都竖着一块安全生产看板和无隐患管理企业责任公示，企业风险辨识清单、隐患库、无隐患管理检查表等一一张贴其上。

借助风险辨识清单、隐患库、无隐患管理检查表等基础安全信息，使得普通企业员工在日常工作中识别隐患、排查隐患、消除隐患变得简单起来。

三、一线员工“翻身”为主要执行者。企业全员参与是无隐患管理工作有效运行的基础。以往企业的隐患排查与治理工作，主要由安全管理人员执行，一线员工参与度较低。而无隐患管理模式，在将岗位隐患排查表具体简易化后，使一线员工成为无隐患管理运作中的主要执行者，增强了隐患排查的针对性和可操作性。而分布在各个企业的千万执行者们，也根据工作情况提出不少隐患问题。